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自动化在CNC产品生产加工中的应用

工厂的生产自动化是当前工业发展的主流,它是提高工业生产力的最重要的途径之一,各工业先进国家都把它当作工业发展的重心。CNC等数控加工设备,目前仍以精密加工为主,重点在于提高生产适应性,以及提高生产附加值,降低加工成本和人力需求。但是,CNC的传统生产加工方式,仍然受到技术条件,科技水平等限制,无法独立彻底解决生产中存在的许多问题,比如,加工效率的最大化,加工质量的智能监控,柔性生产,无人化加工以减少人力需求的影响等。

  

  因此在现阶段,CNC应结合自动化技术及设备的配套应用,以共同解决生产中的这些问题。在CNC的生产过程中加大自动化开发的投入成本,以减少对人力需求的依赖,降低人工劳动强度、提高生产效率。

  

自动化设备提高CNC生产效率

  

  1,双托板式CNC工件供料系统该系统在CNC上的应用,有效降低了CNC无附加价值的“非切削加工”时间,有效提高了CNC主轴的利用率。该供料系统利用双托板式双向供料方式,完成了已加工成品的出料,和待加工品进料的同步循环动作,可以有效地减少CNC在装卸工件时的无附加价值的“非切削加工”时间。双托板供料系统,当其中一只托板上的工件正在CNC内加工的同时,另外一只托板在CNC外,需要拆卸已加工完的产品,以及装夹待加工的产品。双托板供料系统,通过已加工的被取出,同时待加工的换入的循环往复过程,有效地减少工件交换时间及扩大加工作业的弹性,最终实现了CNC主轴利用率的zui大化。

  

  对于任何形态的工件交换系统而言,改善主轴利用率是其主要的目标。通过双托板式CNC工件供料系统,可有效提升主轴利用率达25%~35%,同时,根据产品加工CT时间,可以节省近50%的人力需求。

  

  2,精密分割夹持机构的应用利用精密分割夹持机构,配合CNC主轴进行转动,完成产品在各种角度下的加工要求,该机构的实现是以减少工序、辅助时间为主要目的的复合多轴加工方式,即产品在CNC上一次装夹后,通过机构旋转工件,配合CNC主轴,完成多工序的复合加工。zui终可以实现产品的快速加工,以此大幅度节省了CNC刀库换刀及调机的时间。

  

  该机构的转速为90°不到1s,CNC刀库自动换刀需要3s,因此在CNC程序优化的条件下,改变加工方式,增加该机构的转动频次,配合主轴加工,以减少刀具换刀次数,最终可缩短产品10%~20%的加工CT时间。


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